Способ получения метанольного раствора формальдегида (формалина), C2-C4 спиртов и синтетического моторного топлива и установка для его осуществления

Home » Patents » Способ получения метанольного раствора формальдегида (формалина), C2-C4 спиртов и синтетического моторного топлива и установка для его осуществления

Способ получения метанольного раствора формальдегида, С₂-С₄-спиртов и синтетического моторного топлива, включающий последовательную подачу углеводородсодержащего газа в теплообменник типа "газ-газ" и межтрубное пространство, по меньшей мере, одной трубчатой реакционной зоны реактора окисления углеводородсодержащего газа, где происходит нагрев потока углеводородного газа до температуры начала реакции, подачу подогретого газа на вход смесителя трубчатой реакционной зоны реактора окисления углеводородсодержащего газа, в которую также подается сжатый кислородсодержащий газ, газофазное окисление в реакционной зоне реактора, с выводом полученной реакционной смеси из реактора в ряд теплообменников типа "газ-жидкость" и "газ-газ", где происходит охлаждение до температуры окружающей среды, при этом теплообменник типа "газ-газ" работает в режиме охлаждения при подаче реакционной смеси из реактора окисления и в режиме нагрева при подаче исходного углеводородсодержащего газа, с последующей подачей в сепаратор, откуда жидкая фаза подается в систему колонн ректификации для отделения полученных метанольного раствора формальдегида, С₂-С₄ спиртов и метанола, при этом последний вместе с отходящими из сепаратора газами последовательно проходит ряд теплообменников типа "газ-газ", где предварительно нагревается, а затем подается последовательно в теплообменные зоны реакторов каталитической конверсии метанола, где нагревается до температуры реакции, и в реакционную зону, заполненную цеолитным катализатором, где происходит каталитическая конверсия, с выводом полученной реакционной смеси из реакторов через ряд теплообменников типа "газ-газ" в сепаратор для разделения газовой и жидкой фазы продуктов, с подачей полученной жидкой фазы в ректификационную колонну для разделения водной фракции и фракций синтетического моторного топлива, с отбором из верхней части колонны фракции жидких углеводородов, соответствующих автомобильному бензину, и направлением части газовой фазы из сепаратора на вход реактора окисления углеводородсодержащего газа, при этом окисление углеводородсодержащего газа проводят в интервале температур 250-450°С, давления 2-10 МПа, при времени пребывания реакционной смеси в реакторе 2-6 с и концентрации окислителя 2-15 мас.%, в реакторе окисления, содержащем смесители, по меньшей мере, одну трубчатую реакционную зону и одну полую реакционную зону в конце реактора, при поддержании необходимой температуры постоянной по всей длине трубчатой реакционной зоны реактора и при подаче кислородсодержащего газа в смеситель каждой трубчатой реакционной зоны и полой реакционной зоны, а каталитическую конверсию осуществляют при 350-450°С и давлении 3-8 МПа, по крайней мере, в двух реакторах, с чередующимися теплообменными зонами, выполненными в виде теплообменников "газ-газ", и реакционными зонами, заполненными катализатором, с работой реакторов в переменном режиме "реакция-регенерация", обеспечивающим регенерацию катализатора кислородсодержащим газом.В способе используют углеводородсодержащий газ с содержанием С₂-С₄ -углеводородов до 15 мас.%. В качестве углеводородсодержащего газа используют неочищенный природный газ. Часть газовой фазы из сепаратора разделения газовой и жидкой фазы продуктов каталитической конверсии направляют на газотурбинную установку.Установка для получения метанольного раствора формальдегида, С₂-С₄ -спиртов и синтетического моторного топлива, содержит реактор окисления углеводородсодержащего газа, содержащий смесители и реакционные зоны, которые представляют собой, по меньшей мере, одну трубчатую реакционную зону, выполненную по принципу теплообменника типа "газ-газ", и одну полую реакционную зону, расположенную в конце реактора, теплообменник типа "газ-газ", работающий в режиме нагрева при подаче исходного углеводородсодержащего газа и режиме охлаждения при подаче полученной после окисления реакционной смеси, теплообменник типа "газ-жидкость", работающий в режиме охлаждения полученной после окисления реакционной смеси, сепаратор, где происходит отделение жидкости от газа, ряд ректификационных колонн для отделения полученных метанольного раствора формальдегида, С₂-С₄ спиртов и метанола, ряд теплообменников типа "газ-газ" для нагрева выделенного метанола и с отходящих из сепаратора газов, по крайней мере, два реактора каталитической конверсии метанола с чередующимися теплообменными зонами, выполненными в виде теплообменников типа "газ-газ", и реакционными зонами, заполненными цеолитным катализатором, работающими в режиме "реакция-регенерация", сепаратор для разделения газовой и жидкой фазы продуктов каталитической конверсии, ректификационную колонну для разделения водной фракции и фракций синтетического моторного топлива.

Conference and Exhibition, held under an informational support of the magazine "Eurasian chemical market"